Geschmiedete Solicut Messer der Serien FIRST CLASS, FIRST CLASS LIMITED, FIRST CLASS EDITION und TRADITION, die übrigens immer noch zu 100% in Solingen produziert werden, sind aus einem Stück rostfreiem Molybdän-Vanadium-Stahl geschmiedet. Von den mehr als 40 Bearbeitungsschritten bis zur Vollendung muss ein Großteil von Hand erledigt werden, um ein Präzisionsmesser zu entwickeln.
Im Folgenden wollen wir Ihnen die wichtigsten Arbeitsschritte bei der Herstellung eines Solicut Messers kurz vorstellen. Dies geschieht am Beispiel des Solicut Kochmesser First Class, das im Heft 1/2008 der Stiftung Warentest die Bestnote 1,8 erzielte und ist damit Testsieger wurde! Zudem ist es als das am besten bewertete Messer aus deutscher Produktion bewertet worden.
1. SpaltstückIn einem der ersten Schritte wird das Spaltstück aus Chrom-Molybdän-Vanadium-Stahl (X 50 Cr MoV 15) abgeschnitten. Die Länge des Abschnitts ist abhängig von der gewünschten Klingenlänge und damit von der Art des Messers, dass hergestellt werden soll.
2. Schmiedestück
Anschließend wird das Spaltstück auf 1050 Grad Celcius erwärmt und in einem Schmiedewerkzeug per Fallhammer auf Form geschmiedet.
3. Rohklinge
Die Rohklinge wird auf die entgültige Form ausgestanzt. Die abgeschnittenen Teile ("Abgrat") werden dann wieder eingeschmolzen und für die Messerproduktion verwendet.
4. Rohklinge II
Nun wird der hintere Teil der Rohklinge, auf dem später die Griffschalen des Messers angebracht werden, gelocht. Dann findet der Vorschliff an den hohen Kanten statt. Um dem Klingenstahl eine spezielle Härte zu verleihen wird er eisgehärtet und anschließend gesandstrahlt.
5. Klingenschliff I
Jetzt bekommt das wichtigste am Messer seinen ersten Schliff: Die Klinge. Die Klingengeometrie wird auf computergestützten Schleifmaschinen grob vorgeschliffen.
6. Griffschalen
Die Griffschalen aus hochwertigem Kunststoff (bei Messer aus der Serie First Class Edition wird Kingwood verwendet, in der Serie First Class Limited Olivenholz) werden auf die Griffschalen aufgebracht und mit Aluminiumnieten befestigt.
7. Klingenschliff II
Die Klinge wird nun feingeschliffen ("blaugepließtet"). Dann wird sie mit dem Solicut Markenzeichen versehen und die Griffschalen werden hermetisch abgedichtet.
8. Endbearbeitung
Bei der Endbearbeitung des Solicut Kochmessers werden die Griffschalen entgratet und poliert. Dann wird die Schneide ("Wate") geschliffen ("abgezogen"). Zuguterletzt findet die Qualitätskontrolle statt, bei der jedes einzelne Solicut Messer von Fachleuten geprüft wird.
